微型五金零件的加工大有可為，工匠們仍需努力！

　　在五金行業公司經營多年，體會到做工廠的不容易!首先，低檔次的制造業向東南亞轉移，國內訂單的缺乏導致競爭日益激烈。原材料現金單價低，是所有五金工廠的現狀。斯丹德五金五年前就開始布局產品升級，主要是用連續模冷擠壓工藝替代傳統CNC的削切工藝，取得了不錯的成果！微型五金零件采用連續模冷擠壓工藝生產效率是傳統CNC的50倍以上而且更加省料，產品經過冷擠壓加工后的強度也大大提高是原材料的3倍以上！微型五金零件采用哪種生產方式還要取決于零件的需求量，因為零件雖小可能模具費會更貴，一般都是3一5w左右，量太少承擔不了高昂的模具費且一天的生產量可達20萬個以上，開模一個多月量產幾個小時對生產商也是個困撓！

     我覺得每月對微型五金零件的需求量有50W以上可以采用連續模冷擠壓生產，扣除模具成本至少比數控生產降低三分之二的成本!朋友們，如果您有數量的微型五金配件可以拿我們的展臺來幫您評估，歡迎來電!下面是連續模冷擠壓生產的微型五金零件圖片，我們來看一下吧!